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公司宗旨:

公司将本着“一切为了用户”的原则为广大客户提供最完善的服务

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
  YL-DN-96铜面微蚀剂  
 
 
YL-DN-96铜面微蚀剂是一种特别配制的H2SO4、H2O2体系的酸性微蚀刻剂,适用于印制板铜面的微腐蚀,可应于印制板的防氧化前处理及其他的铜面微蚀处理。此产品以原液供应,操作时只需按开缸办法指示进行操作即可。
主要用途
1. 有机预焊剂(preflux)的前处理工序;
2. 印制板印阻焊前的微蚀处理;
3. 多层印制板内层微蚀;
4. 多层板黑氧化处理的前处理;
5. 喷锡前的微蚀处理;
主要特点
1. 可以得到清洁粗糙的铜表面;
2. 与其它物质的结合力强;
3. 适用于喷淋式及浸浴式操作;
4. 低化学耗氧量(COD),简单废料处理及降低成本;
5. 使用方便,溶液的维护方法简单。
主要特征
颜色 无色
外观 透明液体
密度 1.108
开缸方法
以YL-DN-96铜面微蚀剂开缸,再混合双氧水(Hydrogen peroxide-H2O2)一起使用。50﹪浓度双氧水应调节于50-80g/L,即每升工作液包含50-80g/L的50﹪浓度的双氧水。若以65g/L为准开300升溶液,混合YL-DN-96铜面微蚀剂280.5升及19.5升50﹪双氧水即可。如选择其它浓度双氧水使用,则需按比例转换双氧水浓度标准。
使用50%的H2O2溶液配制开缸及补充液的比例
开缸液
YL-DN-96铜面微蚀剂 93.22% 1 KG
H2O2(浓度 50%) 6.78% 0.073 KG
补充液
YL-DN-96铜面微蚀剂 88.06% 1 KG
H2O2(浓度 50%) 11.94% 0.136 KG
使用条件
使用温度 20-30℃
处理时间 浸泡 1分钟
喷淋 15—20秒
1. 以浸泡操作时,持续搅拌以保持药液于均匀状态;
2. 大量的板子集中处理时板间距应在1CM以上;
3. 处理后充分水洗,然后尽快烘干;
4. 溶液温度长期高于30℃时,药液之寿命将会缩短。
溶液补充
可以选择下列方法作药液补充:
1) 按容积补充溅出及带走药液补充已稀释工作液至原有液位;
2) 以处理扳子量来计算补充药液量,处理10—15M2印制板补充补充液1L;
3) 按化验双氧水浓度及铜浓度作补充:
如检查所得之50﹪双氧水浓度低于50g/L又或铜浓度高于30g/L,排放1/3——1/2缸液并补充同等份量之新液。
药液控制
按以下方法分析双氧水浓度及铜含量,根据需要,调节药液浓度以确保最佳微蚀量。